相較于亞麻和棉織品，羊毛的梳理是最難實現機械化的工藝，直到后世18世紀50年代，手工精梳還占據著主導地位，尚未實現機械化操作。
新華重工的專家和匠人們在充分參考了《農書》、《農政全書》上的有關紡織機械制作技術，并借鑒和引入江南手搖攪車的設計方案后，耗時三個多月，成功造出了一臺當今世界上最為“復雜而又先進”的梳毛機。
這臺機械使用帶有金屬齒的滾筒梳毛裝置，能夠更高效地將羊毛梳理成均勻的纖維束。
同時，穿越眾還把江南原有的腳踏式多錠紡車，改造成水力驅動式紡車，比傳統的手搖紡車效率高出30倍，比腳踏式紡車效率高出5-8倍。
這種紡車可以同時紡出多根紗線，而且紗線更加均勻、結實。
這臺“高精尖”設備還引入了簡單的加捻裝置，通過調節加捻力度，可以生產出不同強度的紗線，以適應不同用途的呢絨布料。
除了紡車外，穿越眾還設計出了一種半自動化飛梭織布機，比傳統的織布機速度快了三倍以上。
飛梭的引入也使得織布寬度增加，且減少了人工操作的強度。
不過，唯一美中不足的是，更為復雜的提花裝置一時半會還沒搞出來，無法在織布過程中編制出復雜的圖案，也生產不出帶有花紋的高檔呢絨布料。
但是，這座新生的呢絨工廠卻是整個美洲地區，甚至是當今整個世界，第一個大量使用機械化生產的工廠，將分散而又落后的手工工藝，一舉提升至大規模工業化生產模式當中。
為了生產出更為優質的呢絨布，新華移民船隊從大明進口了大量更鮮艷、更持久的天然染料，如靛藍、茜草紅等，并利用充分的化學知識，對染色工藝進行了改進和優化，引入溫度控制染色槽，確保染料能均勻滲透到布料中。
為了提高染色的牢度，使呢絨布料在多次洗滌后仍能保持鮮艷的顏色，在穿越眾的建議下，染色車間使用了明礬和醋酸作為固色劑。
除此之外，穿越眾還為這座呢絨工廠配備了水力驅動的縮絨機，通過水流和機械力的作用，使呢絨布料更加緊密、柔軟。
起毛工藝也獲得相應的改進，使用帶有金屬刷的起毛機，使布料表明更加光滑、富有質感。
這一系列工藝和設備皆采用流水線作業方式，更是將整個工廠的生產效率提升到極致。
進入這座呢絨工廠，便會看到數十名工人正在忙碌地操作著各種機器。
羊毛從清洗池中被撈出，經過梳理機后變成一束束整齊的纖維。
紡紗區，十幾名工人在匠人的指導下，略顯生疏地操作著水力多錠紡車，紗線如流水般從紡錠上滑落。