“那我們換一個問法吧……”李維剛說道：“你們四葉草，當時是如何下定決心要引進iso體系的？”
“四葉草的案例不足以說明問題，因為我們是新起的爐灶，不存在打破瓶瓶罐罐的苦惱。”周至想了想說道：“不如我舉藍天陽光的例子來說吧，他們也是曾經的軍工企業，后來轉型成了太陽能，風能的清潔能源企業，在出口創匯的過程中遇到了西方技術質量要求，這才下定決心，走上了現代化的產品質量管理之路。”
“其實我們也不用過多地拘泥在是不是iso，是不是現代化，要做好品質管理的邏輯很簡單，就是保證生產的每一個環節，都完全做到符合技術要求，只要做到了這一點，最后得到的產品就不會出現大問題，對吧？”
“是的，不過道理說起來簡單，但是實施起來可就難了。”李維剛現在就很為難。
“我們先把成本問題放到一邊，暫時只談如何實現。”周至說道：“要將生產每一個環節做到符合技術要求，對于只負責一個環節的生產者而言，到底是不是難到了極致？”
“其實并不是，一個工序上出現廢品的可能，那是極低的，至少是低到可以讓管理者忍受的，不然這個人也不可能放他上崗是吧？”
“只做一次兩次沒什么問題，可是要是做一千次，一萬次，那就必然出現失誤。”
“于是最原始的質量控制體系就誕生了。”周至道：“在春秋戰國時期，各國的大規模生產就開始實行三人負責制度，一些武器，城墻磚上，會有生產者，監督者，驗收者三個人的名字，以保證武器或者城磚在入庫之前，滿足品質要求，一旦出現問題，可以追責到每一個層級。”
“所以說從古到今，只要是進行品質把控，就必然會增加生產成本，比如秦國的武器生產系統，除了制造生產的人，還要增加監控團隊和驗收團隊，還要留下名字。”
“所以這件事情從古到今都只有一個解決的辦法，配置資源，理順流程，加強監督，壓實責任。”
“這是大的解題思路，其實古往今來都是如此，不管是春秋戰國時期秦國的辦法，亦或建國后我們從蘇聯引進的生產管理辦法，還是現在開始為大家熟知的iso質量管理認證體系，其實都是從這四個方面來解決質量控制問題的。”
“他們存在的差異，其實只是因為隨著現代化生產越來越復雜，環節越來越多，流程越來越復雜，結構越來越立體，時間越來越精確，導致管理必須越來越精細，越來越專業，越來越科學，越來越重要。”
“而所謂的現代與傳統，新與舊，在管理的底層邏輯上與上古先秦并不存在太大的區別，惟一不同的就是管理的精細程度和管理工具的現代化。”
“而所謂的傳統企業改制困難，其實就是舊有的觀念和體制，在我們意圖實現精細、專業、科學、重要的管理工作的時候，遭遇到的阻力。”
“我們假設一下，一項工程一共涉及到三萬條工序，如果我們將每道工序會對整體產生影響的不合格率壓降到十萬分之一，看上去似乎是可以接受的對吧？”
“但是其實完全不能接受的。”周至說道：“因為按照這個標準，所有工序匯總疊加以后，最終工程質量出現問題的概率，將高達百分之三十。”