“許秋，你明白什么了？”
“我想到了進一步提升器件性能的思路。”
許秋定了定心神，緩緩道來：
“目前，我的體系，是氯仿溶劑下的器件性能最高，在9%以上，而用氯苯溶劑冷涂出來的器件性能非常低。
只有在用氯苯溶劑熱涂的條件下，器件效率才能勉強與氯仿溶劑相當，達到9%，之前我一直沒想明白其中的原因。
而剛剛學姐提到，旋涂時溶液的溫度不同，會體現在旋涂得到的薄膜的光吸收光譜中。
這說明，我這種材料與傳統的低結晶性聚合物材料不同，旋涂時的處理溫度，會顯著影響其薄膜的顯微形貌。
學姐測試光吸收的時候用的溶劑都是氯苯吧？”
“沒錯，我用的都是氯苯溶劑，氯仿溶劑也沒法加熱啊。”陳婉清道：
“這和你說的內容有關系嗎？”
“當然有關系，別急嘛，”許秋道：
“在有機光伏體系中，理想的有效層薄膜的顯微形貌中，要有三相結構，包括純聚合物相、純PCBM相以及兩者的共混相。
假如聚合物材料的本征結晶性過強，且不加以抑制，在得到的有效層薄膜中就會形成非常大的晶區，從而擠壓共混相的占比，不利于器件性能的提高。”
“我好像懂了，”陳婉清似有所悟：
“你是說你的體系因為聚合物高結晶性，所以可以將注意力集中在優化有效層的共混形貌上。
那么，具體怎么操作呢？”
許秋做出一副“孺子可教也”的神態。
在收獲學姐的一個白眼后，他認真解釋道：
“聚合物的結晶不是瞬間完成的，而是需要一定的時間。
在旋涂，也就是有效層成膜過程中，溶劑揮發的速度越慢，留給聚合物結晶的時間就越多，那么得到的共混薄膜中聚合物的晶相尺寸就越大。
我們來分析之前采用的兩種溶劑。
氯仿是低沸點溶劑，即使常溫下旋涂，溶劑揮發速度也很快，同樣它的成膜過程也很快。
在這樣的條件下，聚合物相的結晶程度能夠被控制在合理的尺度范圍內。
但由于氯仿的沸點很低，無法對它進行加熱處理，因此對于具體尺度我們很難進行精細的調節。
而氯苯溶劑，直接冷涂，溶劑揮發很慢，成膜過程同樣很慢，這就導致聚合物的結晶相非常多，這也是其對應的器件性能不好的原因。
而熱涂法，因為提高了溫度，溶劑揮發速度隨之提高，成膜速度變快，聚合物結晶相減少，性能就提高了。
雖然目前來看，基于氯苯溶劑的器件性能不如氯仿的高，但可以通過控制旋涂過程中的溫度，做到精細控制。”
“可是，我記得你測試時，用的是90攝氏度的氯苯溶液熱涂的。”陳婉清道：
“而氯苯的沸點也就是130攝氏度，向上調節的空間也不大吧。”
“這不是還有40攝氏度的余地嘛，”許秋道：
“況且，之前我們的熱涂法，主要目的是加速溶液溶解，而非結晶性方面的考量，所以基片還是用的冷基片。
這種方法只是偽·熱涂法。
我們可以對此改進，除了加熱溶液，連同基片也一起加熱至對應的溫度。
其實最好是用那種自帶平臺加熱的旋涂儀，可以控制基片溫度，不過我們沒有那個條件。”