左坑放提前經過悶燒的石炭以為燃料，然后以耐火泥所制蓋板封頂，右坑放一定比例的生鐵和熟鐵。
右坑同樣封頂，卻留數個有活動蓋子的開口。
兩坑之間，有火道相連，又有煙囪排煙，看上去就如同一個埋在地里的葫蘆。
準備好后，左坑點火，然后水排鼓風（通過預熱窯），封閉爐口。
于是左坑的火焰，經過火道對右坑里的生、熟鐵進行加熱。
左坑里石炭燃燒的火焰很猛，居然能把右坑的熟鐵都熔化做“半鐵水”，然后爐工從右地爐的開口處，伸鐵棒或者木棒進去攪拌。
有經驗的爐工都知道，熟鐵熔融后不是水狀，而是膠狀，所以無法澆鑄，攪拌起來很費力，想以此攪拌出鋼來，一部分看經驗，大部分看運氣。
然而，李笠的“倒焰爐”，可以把熟鐵熔化成水狀，攪拌起來不費力（相對以前），還可以很方便的調整生鐵用量。
于是，能夠穩穩的“攪”出質量不錯的鋼。
一開始沒人信，但事實就是：這種“倒焰爐”，真的能大量煉出鋼（相對而言）。
相比東冶現在在用的“宿鐵法”煉鋼，耗時短，成本低，成品質量穩定。
現在，就有一座“倒焰爐”開始出鋼，李笠及一些吏員站在不遠處，看著爐工進行下一步操作。
當中，有幾個操著鄱陽口音的爐工分外顯眼，指揮著其他人進行各項操作。
經過一個月的運行，以及一次次的出鋼，現在沒有人懷疑眼前這“倒焰爐”所出的產品，是鐵不是鋼。
早就等候多時的鍛工們，就等著將這些鋼鍛打成刀劍等器具。
幾個鄱陽爐工當中，賈成正在做‘通事’，方便東冶爐工與其交流，李笠見這幾位忙得很，便不去打擾，帶著左右轉到別處去。
自漢時出現的“攪鋼法”，其大概原理，是在爐里將生鐵熔化，然后在不斷攪拌的同時，加入適當精鐵礦，讓生鐵的含碳量下降。
憑借經驗控制攪拌進程，按照后世的說法，就是讓生鐵的含碳量降低，卻不會低到成為熟鐵，而是成為含碳量介于生鐵和熟鐵之間的鐵合金，即鋼。
這個過程很難控制，一看經驗，二看運氣。
現在所用“宿鐵法”，大概原理是在爐里加熱熟鐵片/塊至通紅，然后澆入生鐵水（滲碳劑），以此對熟鐵進行滲碳。
或者在熟鐵棍/條上纏繞生鐵，亦或是生鐵片、熟鐵片夾在一起，一同放入爐中加熱，原理是一樣的。
但耗時很長，因為木炭火焰無法將熟鐵液化，滲碳過程較慢。
若用石炭（煤炭），倒是可以提高爐溫，然而這樣會讓鐵制品變脆，無法使用。
那么，用焦炭來加熱爐窯（爐窯用耐火磚鋪設內壁），可以有足夠的熱量將熟鐵液化（相對而言）。
如此一來，完全融化了的生鐵及熟鐵合在一起，攪動之后完全熔合，實現碳含量的調整，產鋼效率就高了許多。